A CAAR do Brasil desenvolve simulações de fluxos de processo e logística capazes de reduzir os riscos/custos tanto nas fases de implementação, sem necessidade de testes físicos, quanto em estruturas já em funcionamento.

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Do ponto de vista logístico, será possível realizar:

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• Análise de almoxarifados (storehouse) e áreas de armazenamento;
• Otimização do Lead Time;
• Avaliação da lógica push/pull na produção;
• Controle de vínculos de sequenciados, lotes mínimos e máximos;
• Dimensionamento de buffers de linha (quantidade e dimensões);
• Dimensionamento de meios de movimentação (rebocadores, AGVs,
empilhadeiras, carrinhos) e áreas de posição stand-by ou recarregamento;
• Análise de mão de obra de logística;
• Análise de lógica de armazenamento;
• Análise de áreas picking/kitting/sequenciamento;
• Otimização de fluxos logísticos.

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Do ponto de vista da manufatura, através desse projeto poderemos realizar:

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• Análise dos tempos ciclo target (overspeed, linhas paralelas...);
• Cálculo eficiência técnica das linhas de produção, item a item;
• Análises precisas de confiabilidade;
• Cálculos precisos de eficiência de linha;
• Dimensionamento dos acúmulos entre linhas;
• Otimização dos números de skid/ganchos/pallet;
• Análise na lógica de movimentação dos sistemas de transporte (bifurcações,
cruzamentos);
• Gerenciamento e sincronismo da lógica de batch/Split
(montagem/desmontagem);
• Análise de repassagem de linha;
• Gerenciamento de estações de back-up automáticas e manuais;
• Análise WIP (work in progress): peças em processamento;
• Análise de viabilidade e criticidade de mix de produtos;
• Descoberta e análise de gargalos, semáforos, cruzamentos, prioridade;
• Verificação de impacto do controle de qualidade (descartes, extrações,
manutenções lado linha);
• Verificação de lógica e impactos de troca de consumíveis;
• Análise de criticidade de quadros de manutenção;
• Análise dos impactos das atividades manuais nas linhas;
• Verificação nos impactos dos incrementos de produção;
• Otimização de fluxos logísticos;
• Análise de interferências de layout.
• Gerenciamento e sincronismo da lógica de batch/Split
(montagem/desmontagem);
• Análise de repassagem de linha;
• Gerenciamento de estações de back-up automáticas e manuais;
• Análise WIP (work in progress): peças em processamento;
• Análise de viabilidade e criticidade de mix de produtos;
• Descoberta e análise de gargalos, semáforos, cruzamentos, prioridade;
• Verificação de impacto do controle de qualidade (descartes, extrações,
manutenções lado linha);
• Verificação de lógica e impactos de troca de consumíveis;
• Análise de criticidade de quadros de manutenção;
• Análise dos impactos das atividades manuais nas linhas;
• Verificação nos impactos dos incrementos de produção;
• Otimização de fluxos logísticos;
• Análise de interferências de layout.

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